Solda Electric, empresa especializada en soluciones de soldadura, ha llevado a cabo un análisis exhaustivo sobre los efectos de la automatización en los procesos de soldadura industrial.

Por Deyanira Vázquez | Reportera

En los últimos años, la automatización se ha convertido en una pieza clave para la evolución de los procesos industriales. En el ámbito de la soldadura, esta tendencia está marcada por el uso de sistemas automatizados que permiten realizar tareas repetitivas con alta precisión. Según datos del Instituto Internacional de Soldadura (IIW), la implementación de soluciones automatizadas puede reducir los tiempos de producción hasta en un 40 %, mejorando significativamente los resultados.

Solda Electric ha identificado que la automatización no solo impacta en la productividad, sino también en la reducción de riesgos laborales. Las tecnologías avanzadas, como robots de soldadura y sistemas de control automatizados, minimizan la exposición de los trabajadores a ambientes hostiles y peligros asociados al proceso.

Según Solda Electric, "la integración de sistemas automatizados en la soldadura asegura una uniformidad en los resultados, reduciendo la posibilidad de errores humanos. Esto resulta crucial en sectores como la automoción y la construcción, donde la calidad del ensamblaje es prioritaria".

Con los datos estudiados, desde la empresa aseguran que "los entornos de soldadura suelen implicar altos niveles de calor, chispas y exposición a humos. Los sistemas automatizados permiten a los operadores supervisar los procesos desde ubicaciones seguras, disminuyendo el riesgo de accidentes y enfermedades ocupacionales".

Añaden entre sus declaraciones asociadas al estudio que "la automatización acelera los tiempos de producción al realizar tareas repetitivas de manera continua y sin interrupciones. Además, reduce el desperdicio de materiales al ejecutar los procesos con mayor precisión". –sn–